鋼塑復(fù)合壓力管電磁感應(yīng)熱熔管件，據(jù)小編統(tǒng)計這種管件連接是在2015年開始由一家公司研發(fā)，參照市場成熟的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管連接技術(shù)而成。電磁感應(yīng)連接在雙熱熔的基礎(chǔ)上研發(fā)出了電磁感應(yīng)熱熔，這種管件不需要加裝過渡接頭，把管件提前承插到管材端口，用專用機(jī)器電磁做功管材管件接口處，通過電磁做功金屬發(fā)熱的特性融化塑料實現(xiàn)熱熔連接，即減少了材料成本又可以安裝快捷簡便，如果理論與實踐成功必然會為PSP鋼塑復(fù)合壓力管連接技術(shù)帶來一個質(zhì)的飛躍，可是理想終歸是理想，現(xiàn)實卻還是現(xiàn)實。

電磁感應(yīng)連接其原理是使用管材里面的鋼材發(fā)熱融化表成PE塑料進(jìn)行連接，PSP鋼塑復(fù)合壓力管電磁熔連接在研發(fā)試驗的過程中始終解決不了一個問題，因為這種管件是在冷卻的狀態(tài)下預(yù)先與管材承插到位，管材和管件始終是兩層塑料，塑料表面會有氧化層，這樣的操作流程是無法去掉氧化層的，這也導(dǎo)致管材與管件連接是否安全可靠的不確定性大大增加，電磁熔連接需要進(jìn)行對管材、管件的絕對清潔，但是試驗環(huán)境與施工環(huán)境和試驗人員和施工人員不可同日而語，試驗現(xiàn)場會無塵或少塵，這是施工環(huán)境無法做到的，試驗環(huán)境中可以保持管材管件的清潔，正常施工環(huán)境下無法保證管材管件的絕對清潔，這就造成塑料粘接的強(qiáng)度大大減弱，做過鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管電熔管件的人都知道，PE管電熔連接前會用玻璃片或刀片把PE管連接處的表皮刮掉，這樣做的原因就是為了把塑料的氧化層刮掉，這樣熔接出來才能達(dá)到粘接強(qiáng)度，而電磁熔接實現(xiàn)不了去氧化層的過程，而且通過金屬內(nèi)部發(fā)熱融化塑料又大大減少了粘接強(qiáng)度，實際上去氧化層并不是無法改變的弊病，可以在承插前安排施工人員先去塑料氧化層，目前第一沒有相關(guān)的打磨工具，第二在施工現(xiàn)場我們無法保證施工的工人會像試驗人員那樣每一個管材管件的承口都處理的絕對完美，如果真能按照廠家的施工要求施工，研發(fā)電磁熔讓施工方便的意義就沒有了，這是業(yè)內(nèi)人士一目了然而又無法改變的現(xiàn)實。

還有一種無法解決的問題就是電磁熔連接的管材管件的尺寸要求太過精準(zhǔn)，管件是通過模具注塑成型，不會有太大尺寸偏差，但是管材是擠出成型內(nèi)外壁塑料都是單獨擠出，沒有一個廠家可以把管道的壁厚外徑以及不圓度生產(chǎn)的絲毫不差，這就造成管壁過厚管件承插不進(jìn)去，管壁過薄管件承插進(jìn)去熔接有縫隙。有縫隙在后期就會漏水，對工程造成不可以避免的影響。